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科技不斷在創(chuàng)新，激光焊接機(jī)作為一種高質(zhì)量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接設(shè)備，慢慢的成為金屬材料加工與制造的重要工具，被廣泛應(yīng)用與汽車制造、工程機(jī)械制造、機(jī)車制造、農(nóng)林機(jī)械、特種汽車、健身器材、家用電器制造等領(lǐng)域。

激光焊接機(jī)是采用激光能源，將若干不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進(jìn)行自動(dòng)拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿足零部件對(duì)材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優(yōu)結(jié)構(gòu)和最佳性能實(shí)現(xiàn)裝備輕量化。

激光焊接機(jī)屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上，它是屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊中是可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實(shí)現(xiàn)大熔深焊接，同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。

激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)為

（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

全自動(dòng)激光拼焊生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，配備全自動(dòng)上下料系統(tǒng)，所有工序均自動(dòng)完成，節(jié)省人力成本：焊接精度高、效果好，配置智能焊縫跟蹤與檢測(cè)系統(tǒng)，可提高焊接質(zhì)量；采用雙工位交替焊接的方式，A工位焊接時(shí)，B工位可進(jìn)行自動(dòng)上下料及定位，提高激光器的出光率，使得設(shè)備效率達(dá)到最大化。

科技在不斷的進(jìn)步，激光焊接機(jī)也不斷的升級(jí)，相信市場(chǎng)的前景一片光明。